1.高速液壓沖床馬達(dá)突然停傳故障
①液壓沖床液壓系統(tǒng)溫度過熱，保護(hù)器跳開；
②三相電壓不平衡；
③配件損壞。
解決措施：
①用手按動熱保護(hù)器藍(lán)色按鍵使其復(fù)位，檢查電機(jī)是否過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
②檢查三相電壓；
③更換配件。
2.高速液壓沖床雙按鈕機(jī)臺無反應(yīng)
①光電眼安全護(hù)手沒有感應(yīng)；
②部分限位開關(guān)輸入信號無感應(yīng)；
③液壓沖床下壓時間調(diào)的太短；
④配件損壞。
解決措施：
①調(diào)整光電眼安全護(hù)手對射線使感應(yīng)綠燈亮；
②調(diào)整氣缸，油缸限位開關(guān)；
③調(diào)整下壓計(jì)時時間；
④更換配件。
3.高速液壓沖床出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象
①油泵壓力調(diào)整閥閥芯活動不靈敏；
②油缸或電磁閥竄油，液壓油冷卻不良好；
③配件損壞；
④液壓油使用過久；
解決措施：
①修復(fù)或更換壓力調(diào)整閥；
②修復(fù)或更換電磁閥以及使用冷卻水裝置給液壓油降溫；
③更換油缸密封圈；
④更換同樣的液壓油。
4.高速液壓沖床出現(xiàn)異常聲響
①工作臺使用過久部分緊固件松動；
②馬達(dá)軸承發(fā)出響聲；
③油泵發(fā)出響聲；
④吸入濾油器堵塞以及油箱油面過低。
具體解決措施：
①用扳手等工具擰緊緊固件；
②修復(fù)或更換馬達(dá)軸承等配件；
③修復(fù)或更換油泵配件；
④清洗濾油器以及加油到油標(biāo)上限位置。
5.高速液壓沖床能耗過大
可以采取變頻調(diào)速裝置來改善，它由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成，其功能是通過整流環(huán)節(jié)將交流電能經(jīng)過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變成不同頻率的交流電能輸出給電機(jī)。這樣可讓液壓油泵電機(jī)在不同的轉(zhuǎn)速下工作，從而減少油壓沖床的能耗。
6.高速液壓缸受傷原因?
①橫梁剛度不夠或安裝液壓缸處筋板布置不合理，也會導(dǎo)致法蘭接觸面上反作用力分布不均勻，引起過大的工作應(yīng)力
②長期使用，此接觸面的精度遭到破壞，形成局部接觸，局部接觸處橫梁的支承反作用力急劇增大，導(dǎo)致早期破壞
③斷焊結(jié)構(gòu)中焊接質(zhì)量不好，焊后逸新空氣凈化器熱處理不恰當(dāng)?shù)仍颉?/span>
7.沖床速度和回程速度不同？
高壓力的時候就要低流量，低壓力的時候可以高流量，而液壓機(jī)的運(yùn)行速度則只于流量有關(guān)，即流量大，速度快，流量小，速度慢。
8.高速液壓沖床滑塊不下滑怎么弄？
a、檢查油壓沖床主機(jī)手操作方法以及操作面板頁面是否有問題。
b、檢查滑塊是否被鎖緊，
c、檢查觸動液壓墊按鈕，下面的液壓墊的起落是否沒問題，
d、檢查閃現(xiàn)器調(diào)度，數(shù)字輸入閃現(xiàn)是否有問題。
e、檢查油箱里液壓油高度是否標(biāo)準(zhǔn)，
f、檢查電器系統(tǒng)有無反常。
g、檢查電磁閥彈簧是否損壞
9.高速液壓沖床沖壓精度相差太大
①平行度和垂直需要調(diào)整，并檢查頂針是否被沖斷
②液壓油的液位
③液壓油的壓力
④液壓系統(tǒng)過濾芯堵塞
10.高速液壓沖床下降壓力不足，膠板裁不斷
①電磁閥下面的溢流閥開啟壓力太低了，沒達(dá)到壓力已經(jīng)提前打開了
②油缸的油封損壞
③換向閥卡阻
11.高速液壓沖床液壓油上不去
①流量或者油壓不足
②油泵損壞
以上為高速液壓沖床在使用過程中比較常見的問題與解決方法，沖床的種類繁多，所以存在的問題以及維護(hù)保養(yǎng)方法都略有差異。